La estructura expandida de células cerradas lo convierte en un aislamiento eficiente. Se fabrica sin el uso de CFC, HFC o HCFC. La lámina de espuma de goma de aislamiento térmico Kingflex también es efectiva para reducir el ruido de HVAC. En los sistemas de frío, se han calculado los espesores de aislamiento para controlar la condensación en la superficie externa del aislamiento, como se muestra en la tabla de recomendación de espesor.
Dimensión kingflex | |||||||
Tmaldito | Width 1m | Width 1.2m | Width 1.5m | ||||
Pulgadas | mm | Tamaño (l*w) | ㎡/rollo | Tamaño (l*w) | ㎡/rollo | Tamaño (l*w) | ㎡/rollo |
1/4 " | 6 | 30 × 1 | 30 | 30 × 1.2 | 36 | 30 × 1.5 | 45 |
3/8 " | 10 | 20 × 1 | 20 | 20 × 1.2 | 24 | 20 × 1.5 | 30 |
1/2 " | 13 | 15 × 1 | 15 | 15 × 1.2 | 18 | 15 × 1.5 | 22.5 |
3/4 " | 19 | 10 × 1 | 10 | 10 × 1.2 | 12 | 10 × 1.5 | 15 |
1" | 25 | 8 × 1 | 8 | 8 × 1.2 | 9.6 | 8 × 1.5 | 12 |
1 1/4 " | 32 | 6 × 1 | 6 | 6 × 1.2 | 7.2 | 6 × 1.5 | 9 |
1 1/2 " | 40 | 5 × 1 | 5 | 5 × 1.2 | 6 | 5 × 1.5 | 7.5 |
2" | 50 | 4 × 1 | 4 | 4 × 1.2 | 4.8 | 4 × 1.5 | 6 |
Datos técnicos de Kingflex | |||
Propiedad | Unidad | Valor | Método de prueba |
Rango de temperatura | ° C | (-50 - 110) | GB/T 17794-1999 |
Rango de densidad | Kg/m3 | 45-65 kg/m3 | ASTM D1667 |
Permeabilidad de vapor de agua | Kg/(MSPA) | ≤0.91 × 10 ﹣¹³ | DIN 52 615 BS 4370 Parte 2 1973 |
μ | - | ≥10000 | |
Conductividad térmica | W/(mk) | ≤0.030 (-20 ° C) | ASTM C 518 |
≤0.032 (0 ° C) | |||
≤0.036 (40 ° C) | |||
Calificación de fuego | - | Clase 0 y Clase 1 | BS 476 Parte 6 Parte 7 |
Índice desarrollado por la propagación de la llama y el humo |
| 25/50 | ASTM E 84 |
Índice de oxígeno |
| ≥36 | GB/T 2406, ISO4589 |
Absorción de agua,%en volumen | % | 20% | ASTM C 209 |
Estabilidad de dimensión |
| ≤5 | ASTM C534 |
Resistencia a los hongos | - | Bien | ASTM 21 |
Resistencia a ozono | Bien | GB/T 7762-1987 | |
Resistencia a los rayos UV y el clima | Bien | ASTM G23 |
La calidad del aire interior para la calidad del aire: sin fibra, sin formaldehído, VOC bajo, no pospariculado.
Quiet: daño por vibración y bloqueo de ruido.
Durable: no hay retardador de vapor frágil.
El proceso de fabricación de la lámina de espuma de goma de aislamiento térmico kingflex
Los tres componentes principales utilizados en la fabricación de aislamiento de espuma de celda cerrada elastomérica incluyen lo siguiente:
Mezcla de caucho sintético, típicamente caucho de butadieno de nitrilo (NBR) y/o monómero de etileno-propileno-dieno (EPDM) cloruro de polivinilo (PVC) Un agente de espuma química
Estos componentes se combinan en una batidora grande, típicamente en lotes de 500 libras o más. La mezcla se coloca a través de un equipo de extrusión para formar un perfil o forma particular, generalmente un tubo redondo o una hoja plana. El perfil se calienta en un horno a una temperatura específica, un proceso que hace que el agente de espuma química cambie de un sólido a un gas. Cuando esto ocurre, miles de pequeños bolsillos de aire (células), todos los cuales están conectados, formados. El perfil se enfría cuidadosamente para garantizar que estas células permanezcan inútil e intactas, manteniendo la estructura celular cerrada del material. Luego se corta a tamaño y se empaqueta para el envío. Las espumas elastoméricas se realizan sin el uso de clorofluorocarbonos (CFC), hidroclorofluorocarbonos (HCFC) o hidrofluorocarbonos (HFC), lo que los hace adecuados para las especificaciones ambientales más difíciles.