Su estructura de celda cerrada expandida la convierte en un aislante eficiente. Se fabrica sin el uso de CFC, HFC ni HCFC. La lámina de espuma de caucho aislante térmica Kingflex también es eficaz para reducir el ruido de los sistemas de climatización. En sistemas de refrigeración, se han calculado los espesores de aislamiento para controlar la condensación en la superficie exterior, tal como se muestra en la tabla de recomendaciones de espesor.
| Dimensiones Kingflex | |||||||
| TGrosor | Width 1m | Width 1,2 m | Width 1,5 m | ||||
| Pulgadas | mm | Tamaño (L*W) | Rollo | Tamaño (L*W) | Rollo | Tamaño (L*W) | Rollo |
| 1/4" | 6 | 30 × 1 | 30 | 30 × 1,2 | 36 | 30 × 1,5 | 45 |
| 3/8" | 10 | 20 × 1 | 20 | 20 × 1,2 | 24 | 20 × 1,5 | 30 |
| 1/2" | 13 | 15 × 1 | 15 | 15 × 1,2 | 18 | 15 × 1,5 | 22,5 |
| 3/4" | 19 | 10 × 1 | 10 | 10 × 1,2 | 12 | 10 × 1,5 | 15 |
| 1" | 25 | 8 × 1 | 8 | 8 × 1,2 | 9.6 | 8 × 1,5 | 12 |
| 1 1/4" | 32 | 6 × 1 | 6 | 6 × 1,2 | 7.2 | 6 × 1,5 | 9 |
| 1 1/2" | 40 | 5 × 1 | 5 | 5 × 1,2 | 6 | 5 × 1,5 | 7.5 |
| 2" | 50 | 4 × 1 | 4 | 4 × 1,2 | 4.8 | 4 × 1,5 | 6 |
| Datos técnicos de Kingflex | |||
| Propiedad | Unidad | Valor | Método de prueba |
| Rango de temperatura | °C | (-50 - 110) | GB/T 17794-1999 |
| Rango de densidad | kg/m³ | 45-65 kg/m³ | ASTM D1667 |
| permeabilidad al vapor de agua | Kg/(mspa) | ≤0,91×10 ﹣¹³ | DIN 52 615 BS 4370 Parte 2 1973 |
| μ | - | ≥10000 | |
| Conductividad térmica | W/(mk) | ≤0,030 (-20 °C) | ASTM C 518 |
| ≤0,032 (0 °C) | |||
| ≤0,036 (40 °C) | |||
| Clasificación de resistencia al fuego | - | Clase 0 y Clase 1 | BS 476 Parte 6 parte 7 |
| Índice de propagación de llamas y desarrollo de humo |
| 25/50 | ASTM E 84 |
| Índice de oxígeno |
| ≥36 | GB/T 2406, ISO4589 |
| Absorción de agua, % por volumen | % | 20% | ASTM C 209 |
| Estabilidad dimensional |
| ≤5 | ASTM C534 |
| Resistencia a los hongos | - | Bien | ASTM 21 |
| resistencia al ozono | Bien | GB/T 7762-1987 | |
| Resistencia a los rayos UV y a la intemperie | Bien | ASTM G23 | |
Respetuoso con la calidad del aire interior: Sin fibras, sin formaldehído, bajo contenido de COV, sin partículas.
Silencioso: bloquea los daños por vibración y el ruido.
Durable: Sin retardador de vapor frágil.
Proceso de fabricación de láminas de espuma de caucho aislantes térmicas Kingflex
Los tres componentes principales utilizados en la fabricación de aislamiento de espuma elastomérica de celda cerrada incluyen los siguientes:
Mezcla de caucho sintético, típicamente caucho de nitrilo butadieno (NBR) y/o monómero de etileno-propileno-dieno (EPDM). Cloruro de polivinilo (PVC). Un agente espumante químico.
Estos componentes se combinan en una mezcladora de gran tamaño, generalmente en lotes de 227 kg o más. La mezcla se extruye para darle un perfil o forma específica, normalmente un tubo redondo o una lámina plana. El perfil se calienta en un horno a una temperatura determinada, proceso que provoca que el agente espumante químico pase de estado sólido a gaseoso. Al producirse esto, se forman miles de diminutas bolsas de aire (celdas) interconectadas. El perfil se enfría cuidadosamente para asegurar que estas celdas permanezcan intactas, manteniendo así la estructura de celda cerrada del material. Finalmente, se corta a la medida y se empaqueta para su envío. Las espumas elastoméricas se fabrican sin clorofluorocarbonos (CFC), hidroclorofluorocarbonos (HCFC) ni hidrofluorocarbonos (HFC), lo que las hace aptas para las especificaciones ambientales más exigentes.