Su estructura de celda cerrada expandida lo convierte en un aislamiento eficiente. Se fabrica sin CFC, HFC ni HCFC. La lámina de espuma de caucho para aislamiento térmico Kingflex también es eficaz para reducir el ruido en sistemas de climatización (HVAC). En sistemas fríos, el espesor del aislamiento se ha calculado para controlar la condensación en la superficie exterior, como se muestra en la tabla de espesores recomendados.
Dimensión Kingflex | |||||||
Tgrosor | Widentidad 1m | Width 1,2 m | W1,5 m de altura | ||||
Pulgadas | mm | Tamaño (L*An) | ㎡/Roll | Tamaño (L*An) | ㎡/Roll | Tamaño (L*An) | ㎡/Roll |
1/4" | 6 | 30 × 1 | 30 | 30 × 1,2 | 36 | 30 × 1,5 | 45 |
3/8" | 10 | 20 × 1 | 20 | 20 × 1,2 | 24 | 20 × 1,5 | 30 |
1/2" | 13 | 15 × 1 | 15 | 15 × 1,2 | 18 | 15 × 1,5 | 22.5 |
3/4" | 19 | 10 × 1 | 10 | 10 × 1,2 | 12 | 10 × 1,5 | 15 |
1" | 25 | 8 × 1 | 8 | 8 × 1,2 | 9.6 | 8 × 1,5 | 12 |
1 1/4" | 32 | 6 × 1 | 6 | 6 × 1,2 | 7.2 | 6 × 1,5 | 9 |
1 1/2" | 40 | 5 × 1 | 5 | 5 × 1,2 | 6 | 5 × 1,5 | 7.5 |
2" | 50 | 4 × 1 | 4 | 4 × 1.2 | 4.8 | 4 × 1,5 | 6 |
Datos técnicos de Kingflex | |||
Propiedad | Unidad | Valor | Método de prueba |
Rango de temperatura | °C | (-50 - 110) | GB/T 17794-1999 |
Rango de densidad | kg/m3 | 45-65 kg/m3 | ASTM D1667 |
Permeabilidad al vapor de agua | Kg/(mspa) | ≤0,91×10 ﹣¹³ | DIN 52 615 BS 4370 Parte 2 1973 |
μ | - | ≥10000 | |
Conductividad térmica | W/(mk) | ≤0,030 (-20 °C) | ASTM C 518 |
≤0,032 (0 °C) | |||
≤0,036 (40 °C) | |||
Clasificación de resistencia al fuego | - | Clase 0 y Clase 1 | BS 476 Parte 6 Parte 7 |
Índice de propagación de llamas y desarrollo de humo |
| 25/50 | ASTM E 84 |
Índice de oxígeno |
| ≥36 | GB/T 2406, ISO4589 |
Absorción de agua, % por volumen | % | 20% | ASTM C 209 |
Estabilidad dimensional |
| ≤5 | ASTM C534 |
Resistencia a los hongos | - | Bien | ASTM 21 |
Resistencia al ozono | Bien | GB/T 7762-1987 | |
Resistencia a los rayos UV y a la intemperie. | Bien | ASTM G23 |
Respetuoso con la calidad del aire interior: sin fibras, sin formaldehído, bajo en COV, sin partículas.
Silencioso: daño por vibración y bloqueo de ruido.
Durable: Sin retardador de vapor frágil.
El proceso de fabricación de la lámina de espuma de caucho aislante térmico Kingflex
Los tres componentes principales utilizados en la fabricación del aislamiento de espuma elastomérica de celda cerrada incluyen los siguientes:
Mezcla de caucho sintético, típicamente caucho de nitrilo butadieno (NBR) y/o monómero de etileno-propileno-dieno (EPDM) Cloruro de polivinilo (PVC) Un agente espumante químico
Estos componentes se combinan en una mezcladora grande, generalmente en lotes de 227 kg o más. La mezcla se extruye para formar un perfil o forma específicos, generalmente un tubo redondo o una lámina plana. El perfil se calienta en un horno a una temperatura específica, un proceso que provoca la transformación del agente espumante químico de sólido a gas. Al hacerlo, se forman miles de pequeñas bolsas de aire (celdas), todas conectadas entre sí. El perfil se enfría cuidadosamente para garantizar que estas celdas permanezcan intactas, manteniendo así la estructura celular cerrada del material. Posteriormente, se corta a medida y se empaqueta para su envío. Las espumas elastoméricas se fabrican sin clorofluorocarbonos (CFC), hidroclorofluorocarbonos (HCFC) ni hidrofluorocarbonos (HFC), lo que las hace aptas para las especificaciones ambientales más exigentes.