Para garantizar la densidad óptima de los productos aislantes de caucho y plástico, se requiere un control estricto durante el proceso de producción: control de la materia prima, parámetros del proceso, precisión del equipo e inspección de calidad. Los detalles son los siguientes:
1. Controlar estrictamente la calidad y la proporción de la materia prima.
A. Seleccione materiales base (como caucho de nitrilo y cloruro de polivinilo) que cumplan con los estándares de pureza y tengan un rendimiento estable para evitar que las impurezas afecten la uniformidad de la espuma.
B. Dosifique con precisión los materiales auxiliares, como los agentes espumantes y los estabilizadores: La cantidad de agente espumante debe ser la misma que la del material base (una cantidad insuficiente aumenta la densidad, mientras que una cantidad excesiva la reduce) y asegurar una mezcla uniforme. Los equipos de mezcla automática permiten una dosificación precisa.El avanzado equipo de producción de Kingflex permite una mezcla más precisa.
2. Optimizar los parámetros del proceso de espumado
A. Temperatura de espumación: Establecer una temperatura constante en función de las características de la materia prima (normalmente entre 180-220°C, pero ajustada dependiendo de la receta) para evitar fluctuaciones de temperatura que puedan provocar una espumación inadecuada o excesiva (temperatura baja = mayor densidad, temperatura alta = menor densidad).Kingflex utiliza control de temperatura multizona para garantizar una formación de espuma más uniforme y completa.
B. Tiempo de formación de espuma: Controle el tiempo que el material aislante forma espuma en el molde para asegurar que las burbujas se formen completamente y no revienten. Un tiempo demasiado corto resultará en una alta densidad, mientras que un tiempo demasiado largo puede provocar que las burbujas se fusionen y resulten en una baja densidad.
C. Control de presión: La presión en el molde debe ser estable para evitar fluctuaciones repentinas de presión que dañen la estructura de la burbuja y afecten la uniformidad de la densidad.
3. Garantizar la precisión del equipo de producción
A. Calibre periódicamente los sistemas de medición del mezclador y la máquina espumadora (como la báscula de alimentación de materia prima y el sensor de temperatura) para garantizar que los errores de control de temperatura y alimentación de materia prima estén dentro de ±1%.Todos los equipos de producción de Kingflex cuentan con ingenieros de equipos profesionales para su calibración y mantenimiento periódicos para garantizar la precisión del equipo.
B. Mantenga la hermeticidad del molde de espuma para evitar fugas de material o aire que puedan causar anomalías de densidad localizadas.
4. Fortalecer la inspección de procesos y productos terminados
A. Durante la producción, tome muestras de cada lote y pruebe la densidad de la muestra utilizando el “método de desplazamiento de agua” (o un densímetro estándar) y compárela con el estándar de densidad óptima (normalmente, la densidad óptima para productos de aislamiento de caucho y plástico es de 40 a 60 kg/m³, ajustada según la aplicación).
C. Si la densidad detectada se desvía del estándar, el proceso se ajustará en la dirección opuesta de manera oportuna (si la densidad es demasiado alta, se debe aumentar adecuadamente la cantidad de agente espumante o se debe elevar la temperatura de formación de espuma; si la densidad es demasiado baja, se debe reducir el agente espumante o se debe bajar la temperatura) para formar un control de circuito cerrado.
Hora de publicación: 15 de septiembre de 2025
