Para garantizar la densidad óptima de los productos aislantes de caucho y plástico, se requiere un control estricto durante el proceso de producción: control de la materia prima, parámetros del proceso, precisión del equipo e inspección de calidad. Los detalles son los siguientes:
1. Controlar estrictamente la calidad y la proporción de la materia prima.
A. Seleccionar materiales base (como caucho de nitrilo y cloruro de polivinilo) que cumplan con los estándares de pureza y tengan un rendimiento estable para evitar que las impurezas afecten la uniformidad de la formación de espuma.
B. Dosificar con precisión los materiales auxiliares, como agentes espumantes y estabilizadores: La cantidad de agente espumante debe coincidir con la del material base (una cantidad insuficiente resulta en una mayor densidad, y una cantidad excesiva, en una menor densidad), y garantizar una mezcla uniforme. Los equipos de mezcla automática permiten una dosificación precisa.Los avanzados equipos de producción de Kingflex permiten una mezcla más precisa.
2. Optimizar los parámetros del proceso de espumado
A. Temperatura de espumado: Establezca una temperatura constante en función de las características de la materia prima (normalmente entre 180 y 220 °C, pero ajustada según la receta) para evitar fluctuaciones de temperatura que pueden provocar un espumado inadecuado o excesivo (temperatura baja = mayor densidad, temperatura alta = menor densidad).Kingflex utiliza un control de temperatura multizona para garantizar una formación de espuma más uniforme y completa.
B. Tiempo de espumado: Controle el tiempo de espumado del material aislante en el molde para asegurar que las burbujas se formen completamente y no revienten. Un tiempo demasiado corto resultará en una alta densidad, mientras que un tiempo demasiado largo puede causar que las burbujas se unan y resulten en una baja densidad.
C. Control de presión: La presión en el molde debe ser estable para evitar fluctuaciones repentinas de presión que dañen la estructura de las burbujas y afecten la uniformidad de la densidad.
3. Garantizar la precisión de los equipos de producción
A. Calibre periódicamente los sistemas de dosificación de la mezcladora y la máquina espumadora (como la báscula de alimentación de materia prima y el sensor de temperatura) para garantizar que los errores de control de temperatura y de alimentación de materia prima se encuentren dentro de ±1%.Todo el equipo de producción de Kingflex cuenta con ingenieros de equipos profesionales que realizan la calibración y el mantenimiento regulares para garantizar la precisión del equipo.
B. Mantenga la hermeticidad del molde de espumado para evitar fugas de material o aire que puedan causar anomalías de densidad localizadas.
4. Reforzar la inspección del proceso y del producto terminado
A. Durante la producción, tome muestras de cada lote y analice la densidad de la muestra utilizando el “método de desplazamiento de agua” (o un densímetro estándar) y compárela con el estándar de densidad óptimo (normalmente, la densidad óptima para productos de aislamiento de caucho y plástico es de 40-60 kg/m³, ajustada según la aplicación).
C. Si la densidad detectada se desvía del estándar, el proceso se ajustará en la dirección opuesta de manera oportuna (si la densidad es demasiado alta, se debe aumentar adecuadamente la cantidad de agente espumante o elevar la temperatura de espumado; si la densidad es demasiado baja, se debe reducir el agente espumante o bajar la temperatura) para formar un control de circuito cerrado.
Fecha de publicación: 15 de septiembre de 2025
